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综述果穗烘干是个复杂的工艺过程，在过去，烘干过程基于操作者个人的经验。现在，则采用最先进的自控系统来监视、控制整个烘干过程，并且储存过程数据，以确保极高的烘干质量、最低的能源消耗和最大的烘干能力。使得烘干过程达到最优化、赋予种子最高的价值。一般来说刚刚收获的果穗籽粒含水量高达30～40%。需要将其烘干到水分含量12～13%的水平后才能安全储存。在这个巨幅的降水过程中，轻柔的、精确的烘干过程对于避免籽粒在烘干中受损是十分关键的。料仓的尺寸、进出风量以及热风温度的优化处理对于烘干过程都十分重要。烘干过程受多种因素影响： 1. 环境温度 2. 相对湿度 3. 风流量和风分布 4. 种子的品种 5. 烘干仓深度 6. 初始和最终水分含量设计和操作一套烘干系统的前提是深入了解和控制这些参数的本质和特性。丹麦兴百利果穗烘干机是模块化设计系统，可以根据客户的具体需要，设计成单通道结构，或是双通道结构。烘干机壁为梯形冲压钢板制成。烘干仓的倾斜底部由冲孔钢板制成，热风由此通过。烘干机安装有进料门、通向热风通道的全幅风门、气闸、出料门以及阶梯、通廊等辅助设施。进料门、气闸和出料门可以为气动控制或者电动执行机构控制。钢结构、顶部结构以及相关部件的设计和制造是订制的，完全根据不同客户的具体要求进行设计。进料收获的玉米果穗在进入烘干机之前，需要经过一套标准的进料流程，如计量、扒皮、检穗等：经过挑选的果穗经过一套精心设计的输送系统输送至烘干机顶部，经由皮带机卸料车进行多点喂料，将果穗输送至每个烘干仓中。烘干机顶部的进料输送系统安装了缓降进料皮带，以降低果穗进入烘干机的跌落速度，以免避免对果穗的损伤。出料 &#...

[ 2015 - 09 - 19 ]

致力于种子加工厂的建设

从上个世纪中叶，CIMBRIA 就和世界各地的谷物和种子方面的专家紧密合作，长期的合作和研究使得CIMBRIA 成为谷物和种子机械化加工领域的技术领先者。CIMBRIA 由于其优化的产出和加工能力、简单和精确运行的设备而享誉世界。CIMBRIA 拥有一座1 万吨的谷物仓储设施，包括近乎所有谷物和种子的加工设备，是专门用来进行培训和基础研究的。使用这些设备达到预定的产量和质量要求对您是必须的，对我们也至关重要。在兴百利，我们已经建立起一支经验丰富、技术领先的专家队伍，致力于研发和交钥匙工程一览子解决方案。我们的专利技术是建立在长年深入研究和与遍布世界的客户的共同合作基础之上的。当我们设计某种加工生产线或一套完整的解决方案时，这些专利技术可以帮助我们创造出完整的方案。这样，我们的方案可以确保在任何的部分都可以有最佳的协调性，从而使日常运作更方便、顺利，也可以是使无故障维护成为可能。

[ 2013 - 12 - 11 ]

兴百利种子包衣解决方案

提高生长活力的包衣技术丹麦兴百利CC系列包衣机的设计旨在优化种衣剂的使用量，精准包衣使得种衣剂必要使用量不断降低，从而减少对环境的影响。精准包衣同时要求更为均匀的种子包衣，提高种子的生长动力，为种植业者提供符合国际标准的种子。包衣机设计的中，设计人员更为关注昂贵种衣剂的经济化使用，以使我们的客户节省包衣成本，使得我们的客户对包衣机投资得以快速收回。丹麦兴百利CC系列包衣机是连续批次式操作的包衣机。一台精准的电子秤将每一批需要包衣的种子进行精确计量。计量后的种子被导入包衣混合仓，混合仓底部的转盘带动种子加速转动，使得种子在混合仓内进行双曲线运动。混合仓内的导流板可以对种子的运动曲线进行调整。所有参与包衣的种衣剂均严格按照预先设计的量和注入时间被注入包衣机混合仓里面的离心雾化盘，雾化的种衣剂和运动的种子混合，在种子表面形成均匀的涂布层。固体粉剂这直接注入到种子运动曲线的顶部，使得包衣机中每一粒种子得到高度均匀的涂布。将单批包衣过程进行连续操作，使得CC系列包衣机成为一条全自动种子加工生产线的一部分。同CC包衣机的PLC控制器，可以对种衣剂的量和注入时间进行设置和调整，从而取得优化的包衣结果。基于这样一个灵活的包衣程序设置方法，使得丹麦兴百利CC系列包衣机可以应用于广泛的领域，不仅是膜包衣，也广泛应用于壳包衣和丸粒化包衣。全自动PLC过程监控单元控制CC系列包衣机的包衣过程。宽阔的触摸屏呈现整个包衣过程，操作人员可以看到正在进行的包衣操作的所有设置参数（计量秤、混合仓、药剂线）和工作状态。包括进料和包衣的所有必要设置都可以便捷的输入到PLC监控单元。包衣过程参数可以储存在控制器内的存储器中。故障警报和故障排除系统整合进一套远程维护系统中，大幅度降低停机时间和故障风险。对种子进行一层很薄的种衣剂涂布。种子的外形没有任何改变。种衣剂通常为杀虫剂（杀菌剂杀虫剂在储存和播种后的前几周对种子有保护作用）、微肥、聚合物（保持种子表面成分的安全，直到播种），以及颜料。也可以添加粉剂，多用于使得种子表面水分快速干燥。如果在上述膜包衣过程中，加入大量的粉剂，完全覆盖种子表面，使得种子的形状和大小有显著变化，则为壳包衣过程。如果在上述膜包衣过程，加入大量粉剂，使得种子的外观接近于圆粒、种子大小完全改变。这个过程需要大量的粉剂参与，最终使得种子籽粒的重量显著增加。这个过程，一般来说，丸...

[ 2015 - 07 - 20 ]

CIMBRIA烘干机热风导管技术

采用变截面五角盒形状的热风导管，是基于对空气动力学充分研究。这种形状可以确保在烘干机的整个宽度上保证相同热风供应速度和最均匀的分布，一个进气管被四个排气管包围，或者说一个排气管杯四个进气管包围，当谷物颗粒在烘干机里向下移动时，不断分别接触排气管和进气管，使得每粒种子在烘干机里面都得到相同烘干过程，使得兴百利烘干机成为世界上谷物烘干均匀度最高的烘干设备。由于种子颗粒接触高温时间短，而立即又接触低温，这样可以确保颗粒内核温度不会不受控制的升高、而是越来越接近热风温度，使得以热风温度控制内核温度称为可能。在多数其他类型的烘干机的热气流与谷物的相对运动模式比较单一，前曾谷物暴露于热风之中可以得到充分干燥，而远离热源后层谷物由于到达的空气已经吸收了前层谷物的水分而造成温度下降和水分增加，如果增加风量，带走的热量也会增加，使得烘干机效率下降、烘干均匀度得不到保证。所以兴百利烘干机可以在热风温度较低时在排气管中排出较高的湿含量。这证明此类烘干机有极高的热效率。

[ 2015 - 07 - 20 ]

种衣剂预混系统

化学领域的技术进步，使得药剂商开发出品种不断增加、功能不断强大的药剂；从而也催生出种类日益繁多、配方日益复杂的的种衣剂组合。将这些新型的药剂、药剂组合最终施用到种子上，需要灵活、稳定、安全的包衣药剂预混系统。这要求设备制造商为这一发展提供完整的、可靠的解决方案。我们在种子和生物技术资格领域耳熟能详的客户均发展自化工领域，这样强大技术背景，给予我们很多的支持和专业要求。在与种子行业翘楚一如既往的合作中，丹麦兴百利在包衣技术的设备解决方案积累了丰富经验，为这个领域的现实需求和未来发展不断完善了设备制造方面的解决方案。我们谨借此机会，和本地客户分享我们在这个领域的一些心得。三种药剂的预混系统药剂全自动预混系统，基于操作人员安全、系统稳定、工作药液均衡和连续好化生产的需求。三种药剂的预混是这个系统比较基础的构成：这个示意图反映了上三药剂预混的基本构成元素和药液的流动方向。这里所标示的商品药剂可以是药剂供应商提供的大型包装（如，250升/桶），也可以说客户自备的原液药剂容器。这里的线条和箭头表示液路流动方向，但并非是液路图。液路图更为详尽的表示出各路药液的回路。一套药剂预混系统包括，原液暂储、原液回路、转运泵系统、预混药剂系统（包括预混回路）、工作药剂系统、计量泵输入系统、废液回收系统、液路清洗系统，当然，还包括预混自动控制系统和“红尘”除尘废气排放系统。六药剂全自动预混系统 6种药剂的预混系统是这个领域比较常见的方案。在基本元素的构成上，仅仅是比3种药剂预混系统多出了3种组分。但是其液路系统等各个子系统的增加项非常多。七药剂全自动预混系统这个方案的存在，是因为某些药剂商或者种子公司要求某种药剂不能参加预混，而只能在注入包衣机之前与工作液混合。这需要种子公司的技术团队和药剂提供商、设备供应商进行充分的沟通，确保将那些不能参与预混的药剂形成独立的液路。八种药剂全自动预混系统 8种药剂预混系统和上述7种药剂预混系统区别在于，某些药剂提供商或种子公司要求在种子膜包衣时也采用固体（粉剂）参与包衣。则需要将这个成分的硬件和软件安排进方案。丹麦兴百利提供完整的固体种衣剂计量和输入系统，这些装置均为无级调速，并且有四种不同输入量固体计量线。设备至...

[ 2015 - 09 - 20 ]

向日葵籽的清选与加工

向日葵籽的加工与清选向日葵籽的加工和清选具有农产品颗粒物料清选与加工的典型意义。它包括了预清、烘干、多道清选、分级、脱壳、色选、焙烤等丰富的工艺流程。对于其他物料，如红小豆、芸豆等，以及其他加工目标，如种子加工均有参考意义。基本流程预清选预清选将来自产地的物料进行首次的、快速的大杂及灰尘的初步处理。这个阶段使用较高产量的设备，使得物料能够快速收储。预清的物料对于烘干具有多重意义。在大型食用油加工企业，巨量的预储要求，要求物料不能有高比例的杂质，以节省烘干能耗和充分利用仓容。以下为初清的清选目标：预清所采用的设备可以是D14X系列设备，在追求更高产量的领域，比如每小时几十吨乃至上百吨加工量的情况下，可以考虑D15X系列，详见《预清选机》和《巨量清选机》烘干机向日葵籽的烘干规模需要根据项目整体意图设计。在食用油企业，对于物料的含水量有严格的要求，他们既要求较高的烘干产量，又要求极低的终产品含水量。在食品工业领域则需要烘干的安全储藏的要求。葵瓜子的高含油量，使得热风温度的控制十分关键。为避免烘干后的快速复水，葵瓜子在离开烘干机之前，需要充分的冷却，因此，冷却段的安排十分重要。这是一家食用油企业的向日葵籽烘干机，采用了一台双通道的巨型烘干机，产能为70吨/小时。关于烘干机，请参考《谷物烘干机》风筛清选烘干完毕的物料，将开始清选加工的旅程。首先，需要对物料进行更进一步的筛选。将物料中的壳、小型秸秆、草屑、灰尘以及大杂做进一步清除。这个步骤一般需要采用超级风筛清选机。窝眼选经过风筛选的物料，需要进行长度分离，即将长度与目标物料颗粒不同的予以清除。窝眼滚筒就是专门用于长度分离的设备。某些企业也将窝眼选用于长度分级，即将产品按长度进行分级，多见于食葵生产企业。这个长度分级，也必须在清选之后进行。长度分选的窝眼筒需要配置多种窝眼直径的滚筒，以应对不同的杂质类型和不同直径杂质的分布。详见《窝眼滚筒清选机》除石机除石机在此可以视为重力选的预清。它将物料中颗粒度和目标物料相仿的石子、霉变颗粒及任何比目标物料比重大的颗粒去除。以上为除石机在向日葵籽清选的应用举例。详见《除石机》分级一般企业对向日葵籽的分级是以厚度为标准，或者圆扁分级。圆筒分级筛就是为此目的设计的。在选择圆筒分级筛的孔形和孔径时必须十分小心，错误的选择会使得分级效果不能满足项目要求。丹麦兴...

[ 2015 - 10 - 05 ]

20万吨玉米储备库建设

Mriya Agro公司位于乌克兰西部，是该国最大的农业公司之一。丹麦兴百利为该公司承建了2套农作物储仓系统，每套储量达100,000吨。目前储仓的主要储存物料为玉米。每个储仓系统的进出料输送系统能力为200吨/小时。物料的进仓前预清选部分采用2套转鼓预清机和重型风筛选，形成500吨/小时（小麦计）的初清能力。经过预清的物料输送到暂存仓，这些仓为烘干机的喂料仓。每个系统采用了两台双通道的ECO-Master烘干机，每台烘干机的产能均为150吨/小时，均加装了热风回收再利用装置。形成了6000吨/天的烘干能力。烘干后的物料由输送系统输送至8个钢板仓中，每个储仓的容量均为12,500吨。储仓采用平底钢板仓，带有螺杆清仓机和通风系统。储仓均装配了丹麦兴百利的Unitest仓温监控系统，该系统和通风系统整合为一个系统。同时，该系统还包括料位监控系统，以便随时显示各个仓的料位状态。该仓储的监控和输送系统的自动控制采用丹麦兴百利的全套MCC以及PLC控制系统和SCADA系统。仓储系统的进出料输送、预清选和烘干机已经完成联机调试，原料为含水量高达35%的玉米。强大的烘干能力和清选能力，解决了当地长期存在的丰收后粮食的严重收储损失问题，确保了及时、安全的粮食储存。

[ 2015 - 10 - 06 ]